PRÄZISION, DIE MASS­STÄBE SETZT

4D EAGLE S ist ein Messsystem, das die Profilvermessung und Oberflächeninspektion bei der Herstellung von Langprodukten in der Stahlindustrie in einem System kombiniert.

Es war Zeit bei den Lösungen, die es für Profilvermessung und Oberflächeninspektion gibt einen neuen Standard zu setzen. Mit dem gemeinsam entwickelten System können Hersteller von Langprodukten die Qualität des Endprodukts kontinuierlich überwachen und bei detektierten Fehlern umgehend den Walzprozess optimieren.

LAP und KOCKS haben 4D EAGLE S gemeinsam entwickelt und bieten Kunden weltweit damit die gebündelte Expertise von zwei Marktführern.

4D EAGLE S erfasst das vollständige Profil von unterschiedlichen Langprodukten im laufenden Produktionsprozess und detektiert und klassifiziert Oberflächendefekte automatisch.

Das System verwendet das moderne Laser-Lichtschnittverfahren, um das Profil des Walzgutes im laufenden Produktionsprozess lückenlos zu erfassen.

Das System kann sowohl singuläre als auch periodische Oberflächenfehler detektieren und klassifizieren.

Die Klassifikation ermöglicht es Walzwerkbetreibern, gezielte Maßnahmen zur Fehlerbehebung zu ergreifen und die Walzparameter anzupassen.

Die Daten aus dem System können über entsprechende Schnittstellen für die durchgängige Qualitätskontrolle in Produktionsprozessen verwendet werden.

Die präzise Konturvermessung reduziert Offline-Probenschnitte und senkt damit die Kosten der Qualitätssicherung. Durch die engmaschige Messung erfolgt das Trimmen mit höherer Genauigkeit, der Schrottanteil sinkt. Aktive Kontrolle durch präzise Ermittlung des Maßes. Walzspalte einstellen auf Basis der gemessenen Werte.

Das genaue Messen erhöht die Sicherheit nach Produktwechseln, innerhalb des vorgegebenen Toleranzbandes zu produzieren.

eine Künstliche Intelligenz wird zur Klassifikation der Oberflächendefekte genutzt; Methoden des maschinellen Lernens erlauben die Anpassung des Systems an die spezifischen Anforderungen.

Das System bietet standardisierte Schnittstellen wie OPC UA und ermöglicht die Integration der Qualitätsdaten für die prozessübergreifende Nutzung in der Smart Factory.

Geplante Entwicklungen umfassen weitere Anwendungen für unterschiedliche Geometrien und Ursachenanalysen.