极限的精度追求

4D EAGLE S 是一款测量系统，将表面检测技术与用于钢铁业长材的轮廓测量技术 (SBQ) 集于一体。

到目前为止，还没有技术可以实现在一台设备上同时进行表面检测和测量，更不必说在轧制生产线的同一位置进行表面检测和测量了。借助 4D EAGLE S，长材制造商可以持续监控产品质量，并在检测到缺陷时优化轧制流程。

LAP和KOCKS共同开发了4D EAGLE S，将两家不同市场领先企业的专业知识融合，为全球客户提供服务。

4D EAGLE S 可在生产过程中测量不同长材的完整轮廓，并自动对表面缺陷进行分类。

此系统采用激光光切法对轧制材料产品的形状进行无缝测量。

此系统可以检测和分类单一和周期性表面缺陷。

分类数据可以帮助轧机操作员采取针对性的故障排除措施并调整轧制参数。

此系统提供的数据可以用于加强生产过程中的端到端质量控制。

精确的轮廓测量可以减少样品离线切割次数，从而显著降低质量保证成本。此系统采用密集型测量，可让切边精度更高，减少废料。

精确切边可确保生产出来的产品即使在产品调整后仍能符合规定公差要求。

人工智能 (AI) 用于对表面缺陷进行分类；机器学习方法则可让系统适应特定要求。

此系统提供 OPC UA 等标准化接口，支持高质量数据集成，可在智能工厂中跨流程使用。

我们计划未来开发更多先进功能，用于测量不同几何形状的轧制产品以及根本原因分析。